Гуммирование валиков — это технологический процесс нанесения полиуретанового покрытия на металлические валы и ролики для защиты от износа, восстановления геометрии и улучшения эксплуатационных свойств. Компания ПК «Полимер» (Новосибирск) изготавливает гуммированные валы методом формового литья с соблюдением строгих производственных ограничений: максимальная длина — 1200 мм, максимальный диаметр — 500 мм.
В отличие от резинового покрытия, полиуретан обеспечивает более высокую износостойкость, отличную адгезию к металлу и длительный срок службы. Ниже представлен справочник по типам валов, выбору твёрдости и технологии изготовления.
Что такое гуммирование валиков
Гуммирование (обрезинивание) — это процесс нанесения эластомерного покрытия (полиуретана, резины или силикона) на поверхность металлических валов, роликов и других вращающихся деталей. Основные цели гуммирования:
Защита от износа — полиуретановый слой принимает на себя абразивное воздействие, продлевая срок службы вала в 2–3 раза по сравнению с резиной.
Восстановление геометрии — изношенный вал можно восстановить, нанеся новый слой полиуретана вместо покупки нового.
Улучшение сцепления — полиуретановое покрытие предотвращает пробуксовку ленты, бумаги, ткани и других материалов.
Снижение вибрации и шума — эластичный слой демпфирует удары и вибрации.
В ПК «Полимер» гуммирование выполняется только методом формового литья (заливка в форму). Ротационное литьё не применяется ни при каких условиях.
Классификация типов валов по назначению
В зависимости от выполняемой функции вал покрывается полиуретаном с определённой твёрдостью и толщиной слоя.
Таблица 1 — Типы валов и их назначение
| Тип вала | Назначение | Пример применения | Рекомендуемая твёрдость (Шор А) |
|---|---|---|---|
| Прижимной | Создание давления на материал для его обработки или фиксации | Полиграфия, ламинирование, каландры | 70–85 |
| Транспортный | Перемещение ленты, бумаги, ткани, плёнки по технологической линии | Конвейеры, текстильная промышленность, упаковка | 80–90 |
| Опорный | Восприятие радиальных нагрузок, поддержка рабочих органов | Металлургия, тяжёлое машиностроение, прокатные станы | 85–95 |
| Натяжной | Создание и поддержание натяжения ленты или полотна | Целлюлозно-бумажная промышленность, плёночные линии | 75–85 |
| Красконаносящий | Нанесение краски, клея, лака или других покрытий на поверхность | Полиграфия, упаковка, производство плёнок | 50–70 |
| Формующий | Придание формы материалу (гофрировка, тиснение, резка) | Деревообработка, пищевая промышленность, производство гофрокартона | 70–80 |
Материалы для гуммирования: сравнение
Для покрытия валов используются три основных материала: полиуретан, резина и силикон. У каждого — свои преимущества и ограничения.
Таблица 2 — Сравнение материалов для покрытия валов
| Параметр | Полиуретан | Резина | Силикон |
|---|---|---|---|
| Износостойкость | Высокая | Средняя | Низкая |
| Адгезия к металлу | Отличная | Хорошая | Хорошая |
| Амортизация | Отличная | Хорошая | Отличная |
| Стойкость к маслам | Хорошая | Низкая | Средняя |
| Эластичность | Средняя | Высокая | Очень высокая |
| Прочность на разрыв | Высокая | Средняя | Низкая |
| Срок службы | В 2–3 раза выше резины | Базовый | Короткий |
Почему полиуретан — оптимальный выбор:
Превосходит резину по износостойкости и адгезии.
Не липнет, что критично для валов, контактирующих с клеями и красками.
Демпфирует вибрации лучше металла и пластика.
Силикон эластичен, но менее прочен, чем полиуретан, поэтому рекомендуется только для применений без значительных нагрузок.
Твёрдость полиуретана: как выбрать по Шору А
Твёрдость полиуретана измеряется по шкале Шор А (от 0 до 100). Чем выше значение, тем жёстче и износостойкее материал. В ПК «Полимер» доступны составы твёрдостью 70–95 по Шору А (до 70 по Шору D — по запросу). Заливка разной твёрдости в одном изделии невозможна при нашей технологии.
Таблица 3 — Выбор твёрдости по Шору А
| Твёрдость (Шор А) | Характеристика | Рекомендуемое применение |
|---|---|---|
| 50–60 | Мягкий, эластичный | Красконаносящие валы, уплотнения, контакт с деликатными поверхностями |
| 60–70 | Среднемягкий | Прижимные валы, амортизаторы, виброгасители |
| 70–80 | Среднежёсткий | Транспортные валы, футеровка желобов, конвейерные ролики |
| 80–85 | Жёсткий | Опорные валы, натяжные валы, прокатные валы |
| 85–95 | Очень жёсткий | Ударные нагрузки, абразивный износ, тяжёлое машиностроение |
Технология гуммирования: формовое литьё
В ПК «Полимер» используется только формовое литьё — заливка жидкого полиуретана в подготовленную форму с последующей полимеризацией. Этапы технологического процесса:
Подготовка поверхности — очистка металлического вала от загрязнений, старого покрытия и ржавчины; шлифовка для обеспечения адгезии.
Установка в форму — вал помещается в форму, которая задаёт геометрию и толщину будущего покрытия.
Заливка полиуретана — жидкая двухкомпонентная композиция заливается в форму.
Полимеризация — материал отверждается при заданной температуре.
Механическая обработка — готовое покрытие шлифуется до точных размеров.
Важно: ротационное литьё не применяется. Максимальные габариты изготовления — длина 1200 мм, диаметр 500 мм — являются абсолютным пределом, увеличение не допускается.
Производственные возможности ПК «Полимер»
Таблица 4 — Производственные возможности
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Максимальная длина вала | 1200 мм | Без исключений |
| Максимальный диаметр вала | 500 мм | Без исключений |
| Твёрдость по Шору А | 70–95 | До 70 по Шору D — по запросу |
| Твёрдость по Шору D | до 70 | По запросу |
| Метод литья | Только формовое | Ротационное не применяется |
| Заливка разной твёрдости | Невозможна | При нашей технологии |
| Толщина покрытия | По чертежу | Индивидуально |
| Материал | Полиуретан | На собственных рецептурах |
Отрасли применения гуммированных валов
Полиуретановые валы и ролики востребованы в десятках отраслей промышленности:
Полиграфия и копировальная техника — прижимные и красконаносящие валы, фальцвалы, рильсы.
Целлюлозно-бумажная промышленность — натяжные и транспортные валы для бумагоделательных машин.
Текстильная промышленность — валы для ткацких и отделочных машин.
Деревообработка — формующие и прижимные валы.
Пищевая промышленность — валы, контактирующие с продуктами питания.
Металлургия — опорные валы прокатных станов.
Упаковочная промышленность — транспортные и прижимные валы.
Гуммирование валиков полиуретаном — это надёжный способ защитить оборудование от износа, восстановить геометрию валов и продлить срок службы производственных линий. В ПК «Полимер» мы изготавливаем полиуретановые валы методом формового литья с соблюдением строгих производственных ограничений: длина до 1200 мм, диаметр до 500 мм, твёрдость 70–95 по Шору А.
Как заказать:
Пришлите чертёж или эскиз вала на tehdir@polimer-nsk.ru.
Получите расчёт стоимости и сроков.
Изготовление — от 3–5 рабочих дней.
Отгрузка по всей России из Новосибирска.
Контакты:
???? 8 (800) 350-39-49
???? zakaz@polimer-nsk.ru — обработка заказов
???? tehdir@polimer-nsk.ru — изделия на заказ
???? г. Новосибирск, ул. Доватора, 11