Гуммированные валы: виды, особенности и применение в промышленности

Гуммированный вал — это металлическая основа (сердечник) с нанесённым эластомерным покрытием из резины или полиуретана. Такое покрытие защищает металл от износа, коррозии и химических воздействий, улучшает сцепление с обрабатываемым материалом и снижает уровень шума при работе оборудования.

Процесс нанесения покрытия называется гуммированием (от нем. gummi — резина) или обрезиниванием. В России эти термины используют как синонимы.

Производим гуммированные валы в Новосибирске — изготавливаем и восстанавливаем детали под заказ для предприятий по всей России. Максимальная длина вала — 1200 мм, диаметр — до 500 мм.


Что такое гуммирование валов: определение и суть процесса

Гуммирование — это нанесение на металлическую основу вала прочного, эластичного и химически стойкого слоя на основе резины, силикона или полиуретана.

Основные задачи гуммирования:

- Защита от износа. Эластомерный слой принимает на себя абразивное воздействие, продлевая ресурс металлической основы.

- Улучшение сцепления. Резина и полиуретан обеспечивают надёжный контакт с обрабатываемым материалом (бумага, ткань, металл, пищевые продукты).

- Снижение шума и вибрации. Эластичное покрытие гасит ударные нагрузки и вибрации.

- Химическая защита. Полиуретан и специальные резины устойчивы к маслам, кислотам, щелочам и другим агрессивным средам.

Технология требует строгого соблюдения последовательности операций — качество сцепления и ресурс покрытия напрямую зависят от подготовки поверхности и режима обработки.


Классификация гуммированных валов

Гуммированные валы можно классифицировать по трём основным признакам: материалу покрытия, технологии нанесения и назначению.


По материалу покрытия


МатериалХарактеристикаТипичная твёрдость (Шор А)
РезинаКлассический вариант, эластична, хорошо демпфирует, доступна по цене[reference:11]20–100
ПолиуретанПревосходит резину по износостойкости в 3–5 раз, устойчив к маслам и реагентам60–90
СиликонСтойкость к высоким температурам, пищевая безопасность30–80


По технологии нанесения

МетодОписаниеОсобенности
Литьё под давлениемЖидкий полиуретан заливают в форму вокруг вала[reference:15]Высокая точность, сложная оснастка
Ротационная заливкаЗаливка на вращающийся вал с низкотемпературной полимеризацией[reference:16]Равномерная толщина,适用于 сложные профили
Обкладка листовой резинойВал обкладывают сырыми резиновыми листами с последующей вулканизациейКлассический метод, доступен для толстых слоёв
ПрессованиеФормовка резины под давлением в специальных пресс-формахВысокая производительность


По назначению (отраслевая классификация)

Обрезиненные валы выполняют самые разнообразные функции: отжимные, тянущие, формующие, наносящие, поддерживающие и пр..

Тип валаНазначениеОсновные отрасли
АппретирующийНанесение жидкости или пропитки на тканьТекстильная
ФулярныйОтжим и разглаживание материалаТекстильная, бумажная
КрасконаносящийНанесение краски на печатные формыПолиграфия[reference:20]
ПрижимнойФиксация и прижатие материалаПолиграфия, деревообработка
ТранспортёрныйПеремещение грузов и материаловКонвейерные системы[reference:21]
РаскатывающийПрокатка и формовка металлаМеталлургия[reference:22]
Фальцевальный (фальцвал)Биговка и фальцовка бумагиПолиграфия[reference:23]
Сетко- и сукноведущийНаправление движения сетки и сукнаБумажная


Резина или полиуретан: сравнение материалов

Выбор материала покрытия — ключевое решение при заказе гуммированного вала.

ПараметрПолиуретанРезина
ИзносостойкостьВысокая (превосходит резину в 3–5 раз)Средняя
Стойкость к маслам и растворителямВысокаяНизкая (разбухает)
ЭластичностьХорошаяОтличная
Твёрдость (Шор А)60–9520–100
Срок службы3–5 лет1–2 года
Стойкость к реагентамВысокаяСредняя
СтоимостьВышеНиже

Когда выбирать резину:

- Требуется максимальная эластичность и демпфирование

- Бюджет ограничен

- Условия эксплуатации не предполагают контакта с маслами и растворителями

- Требуется покрытие с твёрдостью ниже 60 по Шору А


Когда выбирать полиуретан:

- Высокие абразивные нагрузки

- Контакт с маслами, топливом, растворителями

- Требуется максимальный ресурс (3–5 лет без замены)

- Необходима твёрдость 70–95 по Шору А

 Проведённые испытания показывают, что полиуретан, обладая эластичностью и хорошей стойкостью к истиранию, превосходит резину по сроку службы в несколько раз.


Технические параметры гуммированных валов

Твёрдость по Шору А

Твёрдость покрытия — главный параметр, определяющий поведение вала в работе.


Твёрдость (Шор А)ПрименениеХарактеристика
30–40Демпфирующие валы, виброгашениеМягкое покрытие, максимальное сцепление
50–60Транспортные ролики, прижимные валыУниверсальная твёрдость
70–80Аппретирующие, фулярные валыОптимальный баланс износа и сцепления
85–95Раскатывающие валы, тяжёлые нагрузкиВысокая износостойкость


Точность и чистота поверхности

ПараметрЗначение
Чистота рабочей поверхности (Ra)до 0.3 мкм
Чистота шеек (Ra)0.4–0.8 мкм
Допуск на диаметр±0.1 мм


Допустимые размеры (ПК «Полимер»)

ПараметрЗначение
Максимальная длина вала1200 мм
Максимальный диаметр500 мм
Толщина покрытия5–30 мм (по требованию)


Технология гуммирования: как это делается

Процесс гуммирования включает несколько обязательных стадий.

1. Подготовка поверхности

Металлический вал очищают от загрязнений, масел и окислов. Затем выполняют дробеструйную или пескоструйную обработку — это создаёт шероховатость, необходимую для надёжной адгезии. Острые кромки на детали скругляют.

2. Нанесение клеевого слоя (праймера)

На подготовленную поверхность наносят специальный клеевой состав — праймер. Он формирует промежуточный адгезионный подслой между металлом и эластомером, обеспечивает химическое сцепление и снижает риск отслоения.

3. Нанесение покрытия

В зависимости от типа материала применяют разные методы:

- Полиуретан — заливка жидкого компаунда в форму или ротационное литьё

- Резина — обкладка листовой резиной с последующей вулканизацией

4. Вулканизация (для резины)

Резиновое покрытие нагревают для улучшения прочности и эластичности. Вулканизация может проходить в несколько стадий — это зависит от толщины резинового слоя.

5. Механическая обработка

После нанесения покрытия вал шлифуют до нужного размера и требуемого класса чистоты поверхности. Для полиуретана также применяют токарную обработку.


Отраслевое применение гуммированных валов

Гуммированные валы востребованы в десятках отраслей промышленности.

ОтрасльТипы валовОсобые требования
ПолиграфияКрасконаносящие, прижимные, фальцевальныеВысокая точность, маслостойкость
ТекстильнаяАппретирующие, фулярные, мерцеризационныеХимстойкость, износостойкость
БумажнаяСетковедущие, сукноведущие, отжимныеВлагостойкость, равномерное давление
МеталлургияРаскатывающие, прокатныеУдарная вязкость, высокая твёрдость
ДеревообработкаТранспортёрные, прижимныеАбразивостойкость
Конвейерные системыПриводные, поддерживающие роликиИзносостойкость, ударопрочность
Пищевая промышленностьТранспортные, формовыеГигиенические свойства, пищевая безопасность


Восстановление гуммированных валов

Когда покрытие изнашивается, вал не нужно выбрасывать — его можно восстановить.

Когда требуется восстановление:

- Покрытие истирается до металла

- Появляются сколы, трещины, отслоения

- Нарушается геометрия (биение, неравномерный износ)


Этапы восстановления:

1. Удаление старого покрытия — с помощью токарного станка

2. Ремонт металлической основы — сварка повреждений, выпрямление вала, удаление ржавчины

3. Дробеструйная очистка — подготовка поверхности

4. Нанесение нового покрытия — по той же технологии, что и при изготовлении

5. Шлифовка и балансировка

 Восстановленный вал при качественном исполнении не уступает новому по эксплуатационным характеристикам.


Как заказать гуммированный вал в компании «Полимер»


Мы изготавливаем гуммированные валы по чертежам заказчика и наносим покрытие на давальческие валы.


Что нужно для расчёта:

1. Чертёж вала с указанием размеров (диаметр по металлу, диаметр по чистовому, длина)

2. Условия эксплуатации: нагрузка, рабочая среда, температура

3. Требуемая твёрдость покрытия по Шору А (или описание задачи — подберём сами)

4. Желаемая толщина покрытия


Сроки изготовления: от 3–5 рабочих дней (зависит от сложности и загрузки).

Доставка: отгружаем в любую точку России из Новосибирска.


Гуммированные валы — это надёжное решение для защиты оборудования от износа, коррозии и химических воздействий. Правильный выбор материала (резина или полиуретан) и твёрдости покрытия напрямую влияет на ресурс вала и эффективность производства.

Полиуретан — оптимальный выбор для высоких нагрузок, агрессивных сред и там, где требуется максимальный ресурс. Резина — классическое решение для задач, где важны эластичность и демпфирование.

Производим гуммированные валы в Новосибирске. Работаем по чертежам заказчика, восстанавливаем давальческие валы, отгружаем по всей России. Свяжитесь с нами для расчёта стоимости и сроков изготовления.


ПК «Полимер»  

г. Новосибирск  

???? 8 (800) 350-39-49  

✉️ tehdir@polimer-nsk.ru (изделия на заказ)  

???? polimer-nsk.ru

Популярные вопросы-ответы (FAQ)

Гуммирование — это нанесение на металлическую основу вала прочного эластомерного слоя (полиуретана или силикона) для защиты от износа, коррозии и химических воздействий.

Максимальная длина — 1200 мм, максимальный диаметр — 500 мм. Это абсолютные пределы, увеличение не допускается.

Используем только формовое литьё (заливка в форму). Ротационное литьё не применяется ни при каких условиях. Заливка разной твёрдости в одном изделии невозможна.

Да, если повреждения не критичны. Мы ремонтируем изношенные шейки и цапфы, свариваем трещины, удаляем коррозию. При полном разрушении вала — изготавливаем новый по вашему чертежу.

Восстанавливаем конвейерные, полиграфические, деревообрабатывающие, металлургические, транспортные валы, валы штабелёров, ролики, барабаны и другие. Основное ограничение — длина до 1200 мм и диаметр до 500 мм.

Пришлите чертёж или эскиз вала на tehdir@polimer-nsk.ru. Мы рассчитаем стоимость и сроки. Изготовление — от 3–5 рабочих дней. Отгрузка по всей России из Новосибирска.

ШРУС — шарнир равных угловых скоростей, передающий крутящий момент от КПП к колёсам при повороте. Пыльник защищает шарнир от грязи, воды и абразива.

Максимальная длина — 1200 мм, максимальный диаметр — 500 мм.

Да. Мы специализируемся на изготовлении аналогов импортных деталей из полиуретана. Пришлите чертёж или образец — подберём материал и изготовим деталь.

Полиуретан превосходит резину по прочности в 2,5 раза, по эластичности — в 2 раза, по износостойкости — в 3 раза. Он не стареет, не меняет твёрдость и служит в 2–3 раза дольше.

Стоимость зависит от диаметра, длины, требуемой твёрдости и сложности подготовки поверхности. Восстановление обходится в 2–3 раза дешевле покупки нового вала. Точную цену рассчитываем индивидуально по чертежу.

Выбор зависит от условий эксплуатации. Для мягкого демпфирования — 10–40 Shore A, для универсальных задач — 50–70 Shore A, для высокого абразивного износа — 75–95 Shore A.

Да, полиуретан не стоек к растворителям — избегайте контакта с ацетоном, бензином, толуолом.

Да. Многие производители принимают давальческие валы для восстановления покрытия. Вал очищается, подготавливается, наносится новый слой полиуретана.

Диаметр — до 500 мм (у некоторых производителей до 800–2000 мм), длина — до 1200 мм (отдельные производства — до 8 м). Уточняйте индивидуально.

Полиграфия, целлюлозно-бумажная промышленность, металлургия, деревообработка, горнорудная, пищевая, химическая промышленность и многие другие.

Да, восстановление вала полиуретаном — экономичная альтернатива покупке нового.

Максимальная длина вала — 1200 мм, диаметр — до 500 мм.

Максимальная длина вала для гуммирования — 1200 мм, максимальный диаметр — 500 мм.

Полиуретан в 3–6 раз износостойкее резины, лучше держит ударные нагрузки, имеет структурную память (восстанавливает форму) и не теряет объём со временем.

Максимальная длина покрываемой поверхности — до 1200 мм, диаметр — до 500 мм.

ПК Полимер предлагает три значения: 70 (ударные нагрузки), 80 (абразивный износ), 90 (высокие нагрузки).

Да. Принимаем заказы по чертежам, эскизам от руки, фотографиям с размерами и даже по словесному описанию. В сложных случаях выезжаем на объект для обмера.

Гуммирование валиков — это процесс нанесения полиуретанового, резинового или силиконового покрытия на металлические валы и ролики. Цель — защита от износа, коррозии и улучшение сцепления. В ПК «Полимер» гуммирование выполняется полиуретаном методом формового литья.

Основные типы: прижимные (для создания давления), транспортные (для перемещения материалов), опорные (для восприятия нагрузок), натяжные (для натяжения ленты), красконаносящие (для нанесения покрытий). Каждый тип требует своей твёрдости покрытия.

Полиуретан превосходит резину по износостойкости в 2–3 раза, обладает лучшей адгезией к металлу и амортизацией. Срок службы полиуретанового покрытия значительно выше, что окупает более высокую стоимость.

Выбор зависит от условий эксплуатации: для красконаносящих валов — 50–70 Шор А, для транспортных — 70–80, для опорных и натяжных — 80–95. В ПК «Полимер» доступна твёрдость 70–95 по Шору А (до 70 по Шору D — по запросу).

Да, восстановление вала полиуретановым покрытием — экономичная альтернатива покупке нового. Мы наносим новое покрытие на ваш вал, восстанавливая геометрию и эксплуатационные свойства.

Для сеточной части рекомендуется 85–95 Шор А, для прессовой — 80–95 Шор А или до 70 Шор D, для сушильной — 70–85 Шор А, для каландров — 85–95 Шор А.

Максимальная длина вала — 1200 мм, максимальный диаметр — 500 мм. Покрытие наносится методом формового литья.

Да, мы изготавливаем полиуретановые плиты и листы для футеровки бункеров, желобов, течек, шламовых линий. Максимальный размер листа — 1000 × 500 мм, толщина — 10–50 мм.

При правильной эксплуатации полиуретановое покрытие вала служит 3–5 лет, что в 3–6 раз дольше резинового покрытия (6–12 месяцев).

Да, существует технология переполимеризации — старый слой полиуретана удаляется, и на тот же вал наносится новое покрытие. Это экономически выгоднее полной замены вала.

Это вал, рабочий слой которого выполнен из полиуретана, нанесённого на металлическую основу. Такая конструкция обеспечивает высокую износостойкость, отличное сцепление с материалами и защиту от абразивного износа.

Полиуретан превосходит резину по износостойкости в 5–10 раз, лучше переносит контакт с маслами и химическими средами. При более высокой начальной стоимости полиуретановый вал окупается за счёт увеличенного срока службы — 2–5 лет против 3–12 месяцев у резины.

Выбор зависит от задачи: для прижимных и отжимных валов — 30–50 Shore A, для транспортных — 50–70 Shore A, для тяжёлых нагрузок и абразива — 80–95 Shore A. Мы работаем с твёрдостями 70, 80 и 90 по Шору А.

Да, восстановление включает снятие старого покрытия, подготовку поверхности и нанесение нового полиуретанового слоя. Это дешевле покупки нового вала на 30–50%.

Максимальная длина — 1200 мм, диаметр — до 500 мм. Если ваш вал больше — обсудим индивидуальные варианты решения.

Работаем с полиуретаном твёрдости по Шору А: 70, 80 и 90. 

Срок зависит от сложности и текущей загрузки производства, в среднем — от 4 до 14 рабочих дней.

Восстановление обходится в 2–3 раза дешевле нового вала. Полиуретановое покрытие можно накладывать многократно — практика показывает, что восстановление можно проводить более ста раз.

Да, если металлическая основа подлежит ремонту — выполняем сварку повреждений, выпрямление и пескоструйную очистку.

Гумирование — это технология нанесения полиуретанового покрытия на поверхность валов, роликов, колёс и других металлических деталей для защиты от износа и восстановления геометрии.

Валы приводные и транспортёрные, ролики конвейерные и прижимные, колёса тележек, втулки, детали насосов и мельниц.

Полиуретан служит в 3–5 раз дольше резины, имеет лучшую износостойкость, не содержит вредных наполнителей и обеспечивает более высокую адгезию к металлу.

Да. Работаем по чертежам заказчика, в том числе с давальческими валами — когда вы привозите свою деталь, а мы наносим покрытие.

Стандартный срок изготовления — от 3 рабочих дней. Всё зависит от сложности детали и текущей загрузки производства.

Полиуретан превосходит резину по износостойкости в 3–5 раз, лучше сопротивляется маслам, топливу и реагентам, обеспечивает более низкий уровень шума и дольше сохраняет геометрию.

Чертёж желателен, но не обязателен. Мы можем изготовить изделие по образцу или по вашим эскизам с указанием размеров.

При правильном подборе твёрдости и рецептуры срок службы сопоставим с новым изделием — до 5 лет в зависимости от условий эксплуатации.

Похожие статьи