Полиуретановая футеровка и гуммирование — это нанесение защитного слоя полиуретана на поверхность промышленного оборудования для защиты от абразивного износа, ударных нагрузок, коррозии и химических воздействий. В отличие от резины, полиуретан позволяет варьировать механические свойства в гораздо более широких пределах, а по инертности и устойчивости к истиранию значительно превосходит резиновые материалы.
Что такое полиуретановая футеровка и гуммирование
Футеровка — защита поверхностей от износа
Футеровка — это процесс покрытия поверхностей и деталей оборудования полиуретановым слоем. Она служит защитной поверхностью, которая предотвращает повреждение, истирание и преждевременный износ оборудования. Футеровка полиуретаном применяется для уменьшения неблагоприятных внешних воздействий в бетонных и металлических конструкциях, в автомобилестроении и судостроении, в горнодобывающей, горно-обогатительной, строительной и других видах промышленности.
Гуммирование — восстановление и защита валов, роликов, колёс
Гуммирование, или обрезинивание, — это технология нанесения резиновых или полиуретановых покрытий на поверхность изделий из твёрдых конструкционных материалов, таких как металл и железобетон. В результате образуется защитный слой, который значительно увеличивает стойкость деталей к механическим и химическим воздействиям, а также улучшает их функциональные свойства.
Чем отличаются эти технологии
| Характеристика | Футеровка | Гуммирование |
|---|---|---|
| Что защищается | Поверхности оборудования (бункера, желоба, трубы, барабаны) | Вращающиеся детали (валы, ролики, колёса, шкивы) |
| Форма покрытия | Плоские или изогнутые листы, заливка | Цилиндрическое покрытие по окружности |
| Основная задача | Защита от абразивного износа и ударов | Восстановление геометрии, повышение сцепления, амортизация |
| Методы нанесения | Листовая, заливная, напыляемая | Обкладка, литьё, напыление, погружение |
При этом футеровка полиуретаном также осуществляется в качестве восстановления роликов, валов, колёс, сокращая расходы на покупку новых деталей.
Виды полиуретановой футеровки
Листовая футеровка
Листовая футеровка выполняется с помощью готовых полиуретановых листов, пластин, плит или блоков. Листы раскраиваются по размеру футеруемой поверхности, наклеиваются на внутреннюю поверхность оборудования и дополнительно фиксируются болтами.
Преимущества:
- Быстрый монтаж на объекте
- Возможность замены отдельных участков без демонтажа всего покрытия
- Относительно невысокая стоимость
Ограничения:
- На сложных конструкциях возможны пробелы в футеровке и небольшие щели
- Требует подбора специального клея и времени на затвердевание
- В местах крепления болтами возможны неровности, ведущие к ускоренному истиранию
Применение: футеровка бункеров, хопперов, закромов, желобов, самотечных труб, ёмкостей.
Заливная футеровка
Заливная футеровка — это нанесение полиуретана методом заливки жидкого полиуретанового состава в форму или непосредственно на поверхность оборудования. При этом полиуретан наносится заливкой, а не наклейкой листов, что позволяет устранить стыки и неплотное прилегание футеровки к несущей конструкции.
Преимущества:
- Монолитное покрытие без стыков и швов
- Идеальное прилегание к поверхности любой формы
- Высокая надёжность и долговечность
Ограничения:
- Более высокая стоимость по сравнению с листовой футеровкой
- Требует специального оборудования и квалификации
Применение: трубы, барабаны, сложные поверхности, ёмкости, резервуары.
Напыляемая футеровка
Напыляемая футеровка — это нанесение полиуретанового состава методом распыления с использованием специального оборудования. Подготовленный состав, нагретый до нужной консистенции, распыляется на основание.
Преимущества:
- Равномерное покрытие тонким слоем
Возможность обработки деталей сложной конфигурации
- Подходит для крупногабаритного оборудования
Применение: крупногабаритное оборудование, детали сложной геометрии, труднодоступные поверхности.
Виды гуммирования полиуретаном
Гуммирование валов
Гуммирование валов — это нанесение полиуретанового покрытия на поверхность металлического вала. Процесс включает подготовку сырья для получения требуемых показателей жёсткости, термостойкости и других параметров. При нанесении полиуретана на металлическую основу она покрывается специальным адгезивом, который обеспечивает надёжное сцепление обоих материалов.
Этапы гуммирования валов:
1. Нарезка кольцевых канавок на наружном диаметре вала
2. Пескоструйная очистка и придание поверхности шероховатости
3. Очистка поверхности растворителем
4. Нанесение адгезионного слоя
5. Нанесение полиуретанового покрытия (литьё в форму или обкладка)
6. Термическая обработка
Применение: конвейеры, прокатные станы, транспортёры, металлургия, металлообработка, деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная промышленность.
Гуммирование роликов
Гуммирование роликов полиуретаном обеспечивает повышенный уровень защиты основных частей детали благодаря высокой степени износостойкости используемого материала. Полиуретановое покрытие роликов увеличивает сцепление с транспортёрной лентой, снижает шум и вибрацию.
Применение: транспортёрные ленты, рольганги, конвейерное оборудование.
Гуммирование колёс и шкивов
Гуммирование колёс и шкивов полиуретаном обеспечивает защиту от износа, амортизацию ударных нагрузок и предотвращение проскальзывания приводных ремней.
Применение: тележки, погрузчики, спецтехника, приводные ремни, конвейеры.
Сравнение полиуретана с другими материалами для футеровки
Полиуретан имеет преимущество перед другими материалами для футеровки, включая футеровку резиной, высокомолекулярным полиэтиленом, сталью и нержавеющей сталью.
Таблица 1. Сравнение материалов для футеровки
Полиуретан — более современный вариант. Он крепкий, эластичный, не боится химии и служит дольше резины. Полиуретановые футеровки имеют отличное сопротивление износу и гарантируют более продолжительный срок службы, снижают эксплуатационные затраты на частую смену футеровки и на ремонт оборудования.
Технология нанесения полиуретанового покрытия
Подготовка поверхности
Чтобы покрытие долго служило и не отслаивалось, основание тщательно подготавливают:
1. Очистка от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность очищается от загрязнений, пыли, жиров, масел, ржавчины.
2. Пескоструйная или дробеструйная обработка. Шероховатость способствует лучшему механическому сцеплению покрытия с основой.
3. Обезжиривание. После механической обработки поверхность очищается обезжиривающим составом для улучшения адгезии.
Нанесение адгезионного слоя
После подготовки поверхности на неё наносится адгезионный слой для обеспечения надёжного сцепления полимера с металлическим основанием. Обычно используются специальные клеевые составы на основе каучука или полиуретанов. Клей создаёт прочную связь между полиуретаном и металлическим барабаном.
Формовое литьё и полимеризация
Процесс нанесения полиуретанового покрытия может выполняться различными методами:
- Обкладка. Лист полиуретана разрезается на необходимые фрагменты и укладывается по поверхности, затем отправляется на вулканизацию.
- Напыление. Подготовленный состав распыляется на основание с использованием специального оборудования.
- Литьё. Выполняется путём заливки в форму вместе с изделием.
- Погружение. Изделие погружается в горячий эластомерный раствор, затем охлаждается.
После нанесения слоя проводится шлифовка и обрезка лишнего полиуретана, затем изделие подвергается термической обработке для укрепления связи между слоями.
Производственные возможности и ограничения (ПК Полимер)
Таблица 2. Производственные ограничения
| Параметр | Ограничение | Примечание |
|---|---|---|
| Максимальная длина вала | 1200 мм | Не 6 м, не 120 мм |
| Максимальный диаметр вала | 500 мм | Не более |
| Максимальный размер листа | 1000 × 500 мм | Для листов, плит, матов |
| Метод нанесения | Только формовое литьё | Нет ротационного центрифужного оборудования |
| Твёрдость по Шору А | 70–95 | Доступный диапазон |
| Твёрдость по Шору D | До 70 | Доступный диапазон |
| Заливка разной твёрдости | Невозможна | В одном изделии — только одна твёрдость |
| Балансировка валов | Не выполняем | Компетенция заказчика или сторонних организаций |
| Стойкость к растворителям | Не держит | Обязательно указывать в рекомендациях |
| Пищевая сертификация | Не упоминать | Детали для пищевых производств — без прямого контакта с продуктом |
Отрасли применения полиуретановой футеровки и гуммирования
Таблица 3. Отрасли применения
Особенности применения в элеваторной промышленности
Полиуретановая футеровка элеваторного оборудования улучшает качество перевалки зерна, увеличивает срок работы самотечного оборудования, сохраняет зерно от дробления и боя, уменьшает количество пыли и снижает шум в производственных помещениях. Для 100-тысячного элеватора сохранение от дробления как минимум дополнительных 2% зерна даёт немалую прибыль.
При выборе полиуретановой футеровки для элеватора необходимо учитывать:
- производственную мощность элеватора
- виды зерновых культур
- место расположения оборудования
- температурный режим
Полиуретановая футеровка и гуммирование — это надёжное решение для защиты промышленного оборудования от абразивного износа, ударных нагрузок и химических воздействий. Полиуретан значительно превосходит резину и пластик по износостойкости, а по сравнению с металлом — легче, демпфирует удары и не требует сложного монтажа.
Компания «Полимер» (Новосибирск) производит все виды полиуретановой футеровки и гуммирования:
- Листовая футеровка — для бункеров, желобов, течек, ёмкостей
- Заливная футеровка — для труб, барабанов, сложных поверхностей
- Гуммирование валов — длина до 1200 мм, диаметр до 500 мм
- Гуммирование роликов и колёс — восстановление и защита
Производство в России — отгрузка за 1–3 дня в любую точку РФ. Работаем по чертежам заказчика, без минимальной партии.
???? Звоните: 8 (800) 350-39-49
???? Заказы: zakaz@polimer-nsk.ru
???? Сайт: polimer-nsk.ru
