Покрытия валов полиуретаном — ключевое применение
Покрытие валов полиуретаном — наиболее востребованное применение полиуретана в ЦБП. Полиуретановое покрытие наносится на металлический вал для защиты от износа, коррозии и улучшения эксплуатационных характеристик. Полиуретан как материал для покрытия валов обладает стабильной химической структурой и отличными физическими свойствами, обеспечивая лучшее сцепление функционального слоя с валом, высокую термостойкость, стойкость к механическим ударам и химической коррозии.
Полиуретан в целлюлозно-бумажной промышленности используется для защиты оборудования от абразивного износа, коррозии и химического воздействия. Основные зоны применения:
Бумагоделательные машины (БДМ):
Сеточная часть — грудные, сетковедущие, сетконоворотные валы
Прессовая часть — прессовые валы, отжимные валы
Сушильная часть — сукноведущие валы
Каландры — каландровые ролики
Оборудование подготовки сырья:
Грохоты, вибросита
Мельницы, смесители
Бункеры, течки, желоба
Транспортное оборудование:
Шламовые линии, насосы
Конвейеры, элеваторы
Какие валы покрывают полиуретаном
| Тип вала | Зона БДМ | Назначение |
|---|---|---|
| Грудной вал | Сеточная часть | Направление и поддержка сетки |
| Сетковедущий вал | Сеточная часть | Натяжение и ведение сетки |
| Сетконоворотный вал | Сеточная часть | Изменение направления сетки |
| Прессовый вал | Прессовая часть | Обезвоживание бумажного полотна |
| Сукноведущий вал | Сушильная часть | Ведение сукна |
| Каландровый ролик | Каландр | Отделка поверхности бумаги |
| Отжимной вал | Прессовая часть | Отжим воды из полотна |
Какая твёрдость требуется для разных валов
Твёрдость полиуретанового покрытия выбирается в зависимости от зоны БДМ и условий эксплуатации. По данным отраслевых публикаций, твёрдость покрытий造纸辊 варьируется в диапазоне 40–100 по Шору.
Рекомендуемая твёрдость по зонам БДМ:
| Зона БДМ | Тип вала | Рекомендуемая твёрдость | Особые требования |
|---|---|---|---|
| Сеточная часть | Грудной, сетковедущий, сетконоворотный валы | 85–95 Шор А | Высокая износостойкость, точность геометрии |
| Прессовая часть | Прессовые валы | 80–95 Шор А / до 70 Шор D | Стойкость к сжатию, водостойкость |
| Сушильная часть | Сукноведущие валы | 70–85 Шор А | Термостойкость |
| Каландр | Каландровые ролики | 85–95 Шор А / до 70 Шор D | Высокая твёрдость, гладкость поверхности |
Для высоконагруженных валов прессовой части и каландров может применяться твёрдость до 70 по Шору D.
Технологии нанесения покрытия
В мировой практике применяются два основных метода:
Ротационное (центрифужное) литьё — заливка жидкого полиуретана во вращающуюся форму с последующей полимеризацией. Обеспечивает высокую однородность покрытия.
Напыление — нанесение двухкомпонентных полиуретановых композиций методом распыления. Позволяет создавать покрытия с микроскопической пористостью.
Формовое литьё — заливка полиуретана в форму с последующей термической обработкой.
Важно: ПК «Полимер» осуществляет только формовое литьё (заливка в форму с последующей термической обработкой). Ротационного центрифужного оборудования в компании нет.
Формовые детали из полиуретана для ЦБП
Формовые детали — это изделия, получаемые методом заливки полиуретана в форму с последующей термообработкой. Они могут иметь сложную геометрию и изготавливаются по чертежам заказчика.
Типы формовых деталей
Особенности полиуретановых сит для грохотов
Полиуретановые сита для грохотов широко применяются для удаления примесей.
Их преимущества:
Высокая открытая пористость
Стойкость к коррозии
Устойчивость к забиванию
Долгий срок службы — в 3–10 раз дольше металлических сит
Полиуретановая футеровка оборудования ЦБП
Футеровка — это защитное покрытие внутренних поверхностей оборудования для защиты от абразивного износа, коррозии и химического воздействия. Полиуретановая футеровка применяется в наиболее изнашиваемых узлах ЦБП.
Что футеруют полиуретаном
| Оборудование | Назначение футеровки | Условия эксплуатации |
|---|---|---|
| Бункеры, течки | Защита от абразивного износа сыпучими материалами | Высокий абразивный износ |
| Желоба, лотки | Снижение трения, защита от коррозии | Агрессивные среды, абразив |
| Шламовые линии | Защита от гидроабразивного износа | Поток пульпы с абразивными частицами |
| Грохоты, сита | Защита от ударного и абразивного износа | Высокие динамические нагрузки |
| Ковши элеваторов | Защита от абразивного износа | Транспортировка сыпучих материалов |
Преимущества полиуретановой футеровки
Защита от абразивного износа — полиуретан в 2–3 раза износостойкее резины
Защита от коррозии — стойкость к кислотам, щелочам, солям
Снижение шума и вибрации — демпфирующие свойства полиуретана
Снижение налипания — низкий коэффициент трения
Увеличение ресурса оборудования — в 2–3 раза дольше
Форматы футеровочных материалов
| Тип | Размеры (макс.) | Толщина | Твёрдость |
|---|---|---|---|
| Листы, плиты | 1000 × 500 мм | 10–50 мм | 80–95 Шор А |
| Маты | 1000 × 500 мм | 10–30 мм | 70–85 Шор А |
| Заказные детали | По чертежу | По требованию | 70–95 Шор А |
Сравнение материалов для ЦБП
Таблица сравнения полиуретана, резины, пластика и стали
| Параметр | Полиуретан | Резина | Пластик | Сталь |
|---|---|---|---|---|
| Относительная износостойкость | 1,0 | 0,3–0,4 | 0,15–0,2 | 0,8 |
| Стойкость к маслу | Отличная | Плохая | Хорошая | Отличная |
| Стойкость к воде | Отличная | Хорошая | Хорошая | Средняя (коррозия) |
| Стойкость к агрессивным средам | Хорошая | Средняя | Средняя | Плохая (коррозия) |
| Коэффициент трения | 0,3–0,5 | 0,6–0,8 | 0,2–0,4 | 0,5–0,7 |
| Эластичность | Высокая | Высокая | Низкая | Отсутствует |
| Демпфирование | Отличное | Хорошее | Плохое | Отсутствует |
| Адгезия к металлу | Высокая | Средняя | Низкая | — |
| Ремонтопригодность | Восстанавливается | Замена | Замена | Сварка/замена |
| Относительная стоимость | 1,0 | 0,6–0,7 | 0,4–0,5 | 0,8–0,9 |
Почему полиуретан лучше резины
Износостойкость выше в 2–3 раза
Стойкость к маслам и агрессивным средам — резина набухает и разрушается
Лучшая адгезия к металлической поверхности
Более широкий диапазон твёрдости (70–95 Шор А против 50–80 Шор А у резины)
Меньший коэффициент трения → меньше энергозатрат
Почему полиуретан лучше пластика
Эластичность и демпфирующие свойства — пластик хрупкий
Ударная вязкость — полиуретан не растрескивается при ударах
Более высокий ресурс в условиях абразивного износа
Возможность восстановления покрытия
Производственные возможности ПК «Полимер» для ЦБП
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Максимальная длина вала | 1200 мм | Техническое ограничение |
| Максимальный диаметр вала | 500 мм | Техническое ограничение |
| Максимальный размер листа/плиты | 1000 × 500 мм | Для футеровочных материалов |
| Твёрдость по Шору А | 70–95 | Полный диапазон |
| Твёрдость по Шору D | до 70 | Для жёстких изделий |
| Метод литья | Формовое (заливка в форму) | Ротационного центрифужного нет |
| Толщина футеровочных плит | 10–50 мм | По требованию заказчика |
| Заливка разной твёрдости в одном изделии | Невозможна | Технологическое ограничение |
| Балансировка валов | Не выполняется | Выполняется силами заказчика |
Важно: ПК «Полимер» не осуществляет балансировку валов после нанесения покрытия — это компетенция заказчика или сторонних организаций. Полиуретан не стоек к агрессивным растворителям — это ограничение обязательно указывается при заказе.
Сравнение покрытий валов: полиуретан vs резина
| Параметр | Полиуретановое покрытие | Резиновое покрытие |
|---|---|---|
| Средний ресурс | 3–5 лет | 6–12 месяцев |
| Износостойкость | Высокая | Средняя |
| Стойкость к маслу | Отличная | Низкая (набухает) |
| Стойкость к воде | Отличная | Хорошая |
| Стойкость к химикатам | Хорошая | Средняя |
| Адгезия к металлу | Высокая | Средняя |
| Твёрдость (диапазон) | 70–95 Шор А / до 70 Шор D | 50–80 Шор А |
| Ремонтопригодность | Восстанавливается (переполимеризация) | Полная замена покрытия |
| Термостойкость | До +120°C | До +80°C |
| Относительная стоимость | 1,0 | 0,6–0,7 |
Как заказать полиуретановые изделия для ЦБП в ПК «Полимер»
Процесс заказа:
Направление запроса — отправьте чертёж или техническое задание на
tehdir@polimer-nsk.ruили по телефону8 (800) 350-39-49Расчёт стоимости — наши специалисты рассчитают стоимость и сроки изготовления
Согласование — утверждение параметров (размеры, твёрдость, количество)
Изготовление — формовое литьё с последующей термообработкой
Отгрузка — доставка в любой регион России
Сроки изготовления: от 5 рабочих дней (зависит от сложности изделия).
Доставка: по всей России — Сибирь, Урал, Дальний Восток, Северо-Запад, Центральный регион.
Полиуретан является оптимальным материалом для защиты оборудования целлюлозно-бумажной промышленности. Покрытия валов полиуретаном обеспечивают ресурс 3–5 лет — в 3–6 раз дольше резиновых покрытий. Формовые детали и футеровка из полиуретана защищают оборудование от абразивного износа, коррозии и химического воздействия, снижая простои и затраты на ремонт.
ПК «Полимер» (Новосибирск) изготавливает полиуретановые изделия для ЦБП методом формового литья:
Длина валов до 1200 мм, диаметр до 500 мм
Твёрдость 70–95 Шор А и до 70 Шор D
Футеровочные плиты до 1000 × 500 мм
Изготовление по чертежам заказчика
Присылайте чертежи — мы изготовим изделия любой сложности.
Контакты:
Телефон:
8 (800) 350-39-49Email для заказов:
zakaz@polimer-nsk.ruEmail для изделий на заказ:
tehdir@polimer-nsk.ruСайт:
polimer-nsk.ru
