Главная
Статьи
Полиуретановые сита: полный справочник по видам, типам и характеристикам

Полиуретановые сита: полный справочник по видам, типам и характеристикам

Полиуретановые сита — это просеивающие поверхности из высокотехнологичного полимерного материала, применяемые для сортировки, классификации и обезвоживания сыпучих материалов и пульпы. В отличие от металлических и резиновых аналогов, они служат в 10 и более раз дольше, не подвержены коррозии и обеспечивают более высокую точность грохочения.

В этом справочнике мы собрали все основные типы полиуретановых сит — от модульных до натяжных и армированных, — их технические характеристики, формы ячеек и области применения. Материал построен как глоссарий: минимум «воды», максимум фактов, цифр и сравнений.

По опыту работы с горно-обогатительными комбинатами и предприятиями строительной отрасли, правильный выбор типа сита сокращает эксплуатационные затраты на 30–40%. Разбираемся, какой вариант подходит именно для ваших задач.

Что такое полиуретановые сита

Полиуретановые сита (ПУ-сита) — это панели с отверстиями определённой формы и размера, предназначенные для разделения, классификации и обезвоживания материалов различной фракции. Их основное назначение — сортировка сыпучих материалов и пульпы по размеру частиц с высокой точностью и эффективностью.

В современной промышленности полиуретановые сита постепенно вытесняют традиционные металлические сетки и резиновые сита благодаря уникальному сочетанию механических и эксплуатационных характеристик.

Ключевые свойства полиуретана как материала для сит:

Износостойкость — в 2–8 раз выше обычной резины
Стойкость к истиранию — потери при истирании в среднем 25–30 мм³ против 150–180 мм³ у обычной резины
Твёрдость — регулируемая от 60 до 95 по Шору А, что позволяет подбирать оптимальную жёсткость под конкретные условия
Эластичность — удлинение при разрыве 350–550% в зависимости от марки
Устойчивость к коррозии — не подвержены воздействию агрессивных сред
Звукопоглощение — эластичность материала обеспечивает низкий уровень шума

Классификация полиуретановых сит по способу производства

В зависимости от способа производства полиуретановые сита делятся на три основных типа: литые, прессованные и модульные.[reference:11]

Литые полиуретановые сита

Изготавливаются методом формового литья — жидкий полиуретан заливается в форму, где полимеризуется. Этот способ обеспечивает высокую точность геометрии ячеек и однородность свойств по всей поверхности сита.

Особенности:

Высокая точность размеров ячеек
Отсутствие внутренних напряжений
Долговечность при абразивных нагрузках

Прессованные полиуретановые сита

Производятся методом горячего прессования полиуретановых гранул. Отличаются более высокой плотностью и жёсткостью по сравнению с литыми.

Особенности:

Повышенная механическая прочность
Стабильность размеров
Подходят для высоких ударных нагрузок

Модульные полиуретановые сита

Собираются из отдельных секций (модулей), которые крепятся на опорную раму грохота.[reference:12] Это наиболее распространённый тип благодаря удобству обслуживания.

Особенности:

Возможность замены отдельных секций без демонтажа всей карты
Сокращение расходов на эксплуатацию и ремонт
Стандартные размеры модулей — от 305×305 мм[reference:15]

Классификация по способу установки и конструкции

Натяжные сита

Устанавливаются на рамы грохота аналогично металлическим сеткам.[reference:16] Натяжные полиуретановые сита имеют гибкий каркас, который натягивается на деку грохота с помощью фальцев и крюковых креплений.[reference:17]

Преимущества:

Бóльшее живое сечение, чем у модульных сит, — значит, лучшая пропускная способность[reference:18]
Лёгкость и меньшая забиваемость[reference:19]
При продольном натяжении материал равномерно распределяется по поверхности[reference:20]
Не требуют переоборудования деки при замене резиновых или металлических сит[reference:21]

Габариты: длина до 2,5 м, ширина до 1,5 м[reference:22]

Модульные (секционные) сита

Собираются из набора ситовых карт с просеивающими модулями.[reference:23] Модульные сита могут быть как жёсткими (с металлическим армированием), так и мембранными — с эластичной рабочей поверхностью.

Модульные мембранные сита изготавливаются по периметру из жёсткого полимера с армировкой (металлической, кевларовой или стекловолоконной), а внутренние части — с отверстиями из эластичного полимера.

Преимущества:

Лёгкость монтажа и демонтажа
Возможность применения для трудногрохотимых мелких и влажных материалов
Замена только изношенных секций[reference:27]

Размеры: стандартные модули 300×1000 мм, максимальные 400×1500 мм[reference:28]

Перфорированные сита

Сита с отверстиями различной формы — круг, квадрат, прямоугольник. Изготавливаются как цельные панели с заданной перфорацией.

Формы ячеек:

Квадратные — от 5 до 80 мм
Круглые — от 5 до 80 мм
Щелевидные (прямоугольные) — от 0,5 мм[reference:30]

Армированные сита

Сита, усиленные металлической сеткой или тканью для придания большей прочности на разрыв и прогиб.[reference:31] Армирование может быть выполнено стальной сеткой или вставками.[reference:32]

Применение: для особо тяжёлых условий эксплуатации, где требуются повышенная прочность и устойчивость к разрывам.

Барабанные сита

Полиуретановые сита, которые изгибаются для точного повторения формы барабанного грохота. Используются в барабанных грохотах и скрубберах.

Форма и размеры ячеек

Полиуретановые сита выпускаются с широким спектром форм и размеров ячеек:

Форма ячейки	Диапазон размеров	Особенности
Квадратные	5–80 мм	Универсальная, наиболее распространённая
Круглые	5–80 мм	Для сыпучих материалов округлой формы
Щелевидные (прямоугольные)	от 0,5 мм	Для тонкого грохочения и обезвоживания
Ромбовидные	Индивидуально	Для специальных задач
Треугольные	Индивидуально	Повышенная самоочистка

Размер ячеек может варьироваться от 0,15 мм до 150 мм.

Технические характеристики полиуретановых сит

Параметр	Значение
Твёрдость по Шору А	45–95 (подбирается под условия)
Размер ситовых карт	до 2000×3000 мм
Толщина сита	до 150 мм
Диапазон ячеек	0,15–150 мм
Срок службы (полиуретан)	∼100 недель (∼2 года)[reference:44]
Срок службы (металл)	в 10–20 раз ниже полиуретана

Важно: полиуретан не стоек к агрессивным органическим растворителям. При эксплуатации в средах с высоким содержанием растворителей требуется предварительная консультация с производителем.

Сравнение полиуретановых сит с альтернативными материалами

Критерий	Полиуретан	Резина	Металл (плетёный)
Износостойкость	В 2–8 раз выше резины	Базовая	Катастрофически низкая на абразиве
Срок службы	До 12–18 месяцев	2–3 месяца	В 5–10 раз ниже полиуретана
Эластичность	350–550% удлинения	Средняя	Отсутствует
Живое сечение	Высокое (у натяжных)	Среднее	До 70% (максимальное)
Самоочистка	Высокая (конические ячейки)	Частичная	Отсутствует
Коррозия	Не подвержен	Подвержен	Сильно подвержен
Шум	Низкий	Средний	Высокий
Влагостойкость	Высокая	Высокая	Низкая (забивается)
Цена	Высокая	Средняя	Низкая

Ключевой вывод: полиуретан — оптимальный выбор для средних и мелких классов на абразивных материалах. Металл оправдан только для сухих, неабразивных материалов с малыми объёмами. Резина — компромисс для мокрых процессов с невысокой абразивностью.

Основные преимущества полиуретановых сит

Феноменальная износостойкость — при работе с абразивом полиуретан живёт в 5–10 раз дольше металла
Самоочистка — эластичность и коническая форма ячеек выталкивают застрявшие частицы
Модульность — замена только изношенных секций без демонтажа всей карты
Устойчивость к коррозии и влаге — идеальны для мокрого грохочения[reference:65]
Снижение шума — звукопоглощение улучшает условия работы
Низкие эксплуатационные затраты — за счёт долгого срока службы и простоты ремонта
Малый вес — легче стальных аналогов

Ограничения и минусы полиуретановых сит

Как и у любого материала, у полиуретана есть ограничения. Честно о них скажем:

Высокая цена — выше, чем у резиновых и металлических аналогов
Боязнь точечных ударов — полиуретан режется острыми краями крупных кусков на первой стадии дробления
Нестойкость к растворителям — полиуретан разрушается при контакте с агрессивными органическими растворителями
Температурные ограничения — для заказной продукции температурный режим согласовывается индивидуально (не適用 для всех типов)

Области применения

Полиуретановые сита устанавливаются на различные типы просеивающего оборудования и используются в широком спектре отраслей:

Оборудование:

Вибрационные грохоты (инерционные, эксцентриковые, самобалансные)
Высокочастотные грохоты типа Derrick
Барабанные грохоты
Мобильные дробильно-сортировочные комплексы
Бутары рудоразмольных мельниц
Отсадочные машины

Материалы для грохочения:

Горная промышленность: уголь, руды (железные, медные, никелевые, полиметаллические), шлаки
Строительная индустрия: песок, гравий, щебень, известняк, ПГС
Переработка вторичного сырья: ТБО, металлолом, шины, строительные отходы

Восстановление и ремонт полиуретановых сит

Одно из ключевых преимуществ полиуретановых сит — возможность восстановления и ремонта без полной замены.

Замена секций в модульных ситах

Модульные сита состоят из отдельных секций, что позволяет проводить замену изношенных модулей без демонтажа всей карты.[reference:81] Это существенно сокращает расходы, связанные с ремонтами.[reference:82]

Ремонт полиуретановым составом

Повреждённые участки могут быть восстановлены путём нанесения свежего полиуретанового состава.[reference:83] Технология предполагает:

Очистку поверхности
Подбор рецептуры полиуретана, идентичной изношенному покрытию[reference:84]
Нанесение нового слоя

Капитальное восстановление

При значительном износе возможно полное восстановление полиуретанового покрытия на металлическом основании.[reference:85] Методы включают замену повреждённого участка листового полиуретана (на клеевом креплении) или напыление на изношенную поверхность.[reference:86]

Результат восстановления: срок службы восстановленных деталей сопоставим с новыми изделиями.[reference:87]

Как выбрать полиуретановое сито

При выборе сита учитывайте следующие параметры:

Тип материала для грохочения — абразивность, влажность, размер частиц
Условия эксплуатации — сухое или мокрое грохочение, наличие ударных нагрузок
Тип грохота — вибрационный, барабанный, высокочастотный
Необходимый размер ячейки — от 0,15 до 150 мм
Форма ячейки — квадратная, круглая, щелевидная
Твёрдость полиуретана — от 45 до 95 по Шору А
Бюджет — стоимость сита vs ожидаемый срок службы

Практическая рекомендация: для абразивных материалов (гранит, руда) на средних и мелких классах — однозначно полиуретан. Для первой стадии с крупными кусками — металлические перфорированные листы или резина. Для влажных материалов — полиуретан или резина.

Запомните главное: правильно подобранное полиуретановое сито окупает свою более высокую стоимость за счёт срока службы в 5–10 раз дольше металлических аналогов и минимальных затрат на обслуживание.

Если у вас остались вопросы по подбору полиуретановых сит для вашего оборудования — позвоните или напишите нашим специалистам. Подберём тип, размер, твёрдость и форму ячеек под ваши конкретные условия.

8 (800) 350-39-49 — бесплатная консультация по подбору полиуретановых сит и заказных изделий.

Горбунов Максим 2026.07.29

Популярные вопросы-ответы (FAQ)

По конструкции — модульные, натяжные, перфорированные и армированные. По форме ячеек — квадратные, круглые и щелевидные.

Модульные собираются из отдельных секций — можно менять только изношенные участки. Натяжные — цельное полотно, которое натягивается на раму, как металлическая сетка. У натяжных — большее живое сечение и лучше пропускная способность.

ШРУС — шарнир равных угловых скоростей, передающий крутящий момент от КПП к колёсам при повороте. Пыльник защищает шарнир от грязи, воды и абразива.

Полиуретан служит в 3–5 раз дольше резины. За счёт увеличенного ресурса сокращаются затраты на замену и простои оборудования. Экономия может достигать 40–60% в год.

Да. Мы специализируемся на изготовлении аналогов импортных деталей из полиуретана. Пришлите чертёж или образец — подберём материал и изготовим деталь.

Это просеивающая поверхность из полиуретана, устанавливаемая на грохоты для разделения щебня на фракции по размеру. Отличается высокой износостойкостью и сроком службы, в разы превышающим металлические сетки.

Практически на любой. Производители выпускают сита под стандартные размеры российских грохотов (ГИЛ, ГИСЛ, ГИТ, ГСТ) и импортных (Sandvik, Metso, Derrick). Главное – замерить подситник и способ крепления.

Да. Замена металлической сетки на полиуретан снижает уровень звукового давления на 5–20 дБ. Для операторов это переход с «опасного» уровня (95–105 дБ) к «условно безопасному» (80–90 дБ).

На три вещи: точные размеры подситника, форму ячеек под ваш материал и твёрдость по Шору А. Запросите у производителя протокол испытаний образцов на абразивный износ – это покажет реальный ресурс.

Да, несмотря на более высокую цену, полиуретановое сито окупается за счёт срока службы: на гранитном щебне оно живёт в 5–10 раз дольше металлического. Снижаются затраты на замены и простои оборудования.

При клиновом или распорном креплении – 15–20 минут одним слесарем. Не нужно останавливать грохот на полдня.

Да. Сита изготавливаются под заказ по чертежам — любые размеры до 2000×3000 мм, толщина до 150 мм, любые формы и размеры ячеек.

Выбирайте правильную твёрдость под свои условия, следите за равномерностью подачи материала на грохот, избегайте попадания крупных острых кусков, которые могут повредить поверхность. При модульной конструкции своевременно заменяйте изношенные секции.

Да, если выбрать эластичный состав (50–70 Шор А) и коническую (трапецеидальную) ячейку. Такая поверхность самоочищается за счёт вибрации и обратного хода частиц.

Полиуретан превосходит резину по износостойкости в 3–5 раз, устойчив к гидравлическим маслам и не теряет эластичность с течением времени. Ресурс полиуретанового уплотнения — до 5000 моточасов против 1000–2000 у резины

Да. По прочности на разрыв полиуретан превосходит резину в 2,5 раза, а по абразивной износостойкости — в 3–4 раза.

Полиуретан легче стали почти в 2 раза, в 6–10 раз выше по абразивной стойкости, обладает вибродемпфированием и не подвержен коррозии.

Нет, напротив — полиуретан устойчив к маслам, бензину и большинству нефтепродуктов. Он не набухает и не теряет свойства.

Полиуретан — это отдельный класс эластомеров. По свойствам он занимает промежуточное положение между резиной и пластиком, а по твёрдости может варьироваться от мягкой резины до твёрдого пластика.

Универсального ответа нет — всё зависит от условий. Полиуретан — лучший выбор для абразивных материалов (гранит, руда) на средних и мелких классах: он служит в 5–10 раз дольше металла . Металл (плетёный) дёшев, даёт высокую производительность (живое сечение до 70%), но на абразиве изнашивается за недели. Резина — компромисс для мокрых процессов с невысокой абразивностью: гасит удары, не боится воды, но уступает полиуретану в износостойкости

В среднем срок службы полиуретановых сит в 5–10 раз выше, чем у резиновых и металлических аналогов . Конкретные цифры: металлическое сито на абразиве — недели, полиуретановое — до 100 недель (около 2 лет). На грохотах классификации железной руды ПУ-панели достигают 18–24 месяцев

Да, окупаются. При покупке полиуретан может быть в 4 раза дороже металла, но на тонну переработанного материала он выходит примерно в 7 раз дешевле за счёт колоссальной разницы в сроке службы. Дешёвые варианты часто обходятся дороже из-за частой замены и простоев

Да, это один из главных минусов. Полиуретан боится точечных ударов — острые края крупных кусков могут его повредить. Поэтому на первой стадии грохочения (после щёковой дробилки) полиуретан не используют — ставят перфорированные стальные листы или резину

Основные формы:

Квадратные — от 3 до 80 мм
Круглые — от 3 до 80 мм
Щелевидные (прямоугольные) — от 0,5 мм

Также выпускаются ячейки с конической формой (расширяются книзу) — они предотвращают забивание и обеспечивают самоочистку . Диапазон размеров — от 53 микрон до 150 мм

Можно, но с оговорками. Для мокрого грохочения нужны специальные панели с коническими отверстиями, гладкой поверхностью и устойчивостью к гидролизу. Однако не рекомендуется использовать полиуретановые сита при работе с влажными материалами с высоким содержанием глины — они быстро забиваются. Для таких условий лучше подходит резина

Диапазон твёрдости — от 45 до 95 по Шору А. Выбор зависит от условий:

Более мягкий (45–70 Шор А) — для ударных нагрузок и влажных материалов
Средний (70–80 Шор А) — универсальный вариант
Более жёсткий (80–95 Шор А) — для высокоабразивных сухих материалов

Некоторые производители делают сита с двойной твёрдостью — жёсткий каркас и эластичная рабочая поверхность

Главные враги:

Точечные удары острыми кусками
Агрессивные растворители и масла — полиуретан разрушается при контакте с ними
Температура выше +90 °C — теряет упругость
Неправильный монтаж — неровное натяжение и перекосы
Грязь под декой — вызывает вибрационный дисбаланс и трещины

Основные правила:

Правильно устанавливать — следить за равномерным натяжением, особенно в первые 24 часа
Регулярно чистить деку — убирать камни, шлам и мусор
Не смешивать старые и новые панели — разная жёсткость создаёт точки напряжения
Проводить регулярные осмотры — мелкие дефекты лучше устранять на ранней стадии
Не использовать агрессивные растворители для очистки

Да. В модульных ситах можно заменить только изношенные секции без демонтажа всей карты. Повреждённые участки также можно восстановить, нанося свежий полиуретановый состав на очищенную поверхность. При значительном износе возможно полное восстановление покрытия на металлическом основании. Запрещено сверлить сито

Модульные (секционные) удобны обслуживанием — меняете только изношенный модуль, а не всю карту. Натяжные дают бóльшее живое сечение (лучше пропускная способность) и легче, но при износе меняются целиком. Выбор зависит от того, что важнее: удобство ремонта или максимальная производительность.

Полиуретан теряет упругость при температуре выше +90 °C. Для горячих материалов (например, окалина, горячий шлак) он не подходит — используйте металлические сита.

Нет, это одно из преимуществ. Полиуретан гасит вибрации и удары, работа такого грохота значительно тише, чем с металлическими ситами.

Да. Многие производители изготавливают сита по чертежам заказчика — любые размеры карт, формы и размеры ячеек. Это особенно актуально для нестандартного оборудования или специфических условий.

При правильном подборе твёрдости и типа — да, надёжно. Полиуретан эластичнее металла и прочнее резины. Эластичность позволяет ситу «играть» под нагрузкой, а не ломаться. Главное — не ошибиться с выбором: слишком жёсткая панель может треснуть при ударе, а слишком мягкая — быстро износиться.

Для автокомпонентов — нет. Наш состав сохраняет эластичность до –60°C. Но монтаж должен производиться при положительной температуре.

Основные виды: модульные (из секций, заменяются по частям), натяжные (под конкретные условия), динамические панели (усиленные, для высокой вибрации) и барабанные. Ячейки могут быть квадратными, круглыми или щелевидными — под конкретную задачу классификации.

Полиуретан служит в 2–3 раза дольше резины (60–100 тыс. км против 20–30 тыс. км) и лучше сохраняет упругость. Резина дешевле, но требует более частой замены. Для большинства водителей полиуретан — более выгодное вложение.

Да. Предоставляем гарантию от 12 до 60 месяцев в зависимости от типа изделия и условий эксплуатации.

Работаем с полиуретаном твёрдости по Шору А: 70, 80 и 90.

Да, полиуретан **не стоек к растворителям** — это важное ограничение. Учитывайте это при эксплуатации в средах с агрессивными химическими веществами.

Да, многие производители, включая ПК Полимер (Новосибирск), изготавливают полиуретановые детали по чертежам заказчика без минимальной партии.

Полиуретан **не устойчив к органическим растворителям** (бензин, спирты, ацетон и др.). Стойкость к кислотам, щелочам и маслам не гарантируется и требует отдельных испытаний.